品牌 | 浙江希望 | 产地 | 国产 |
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产品新旧 | 全新 |
西林瓶立式入托装盒生产线
概述
DPP-250B铝塑制托机
DPP-250B铝塑制托机是制造空托的机器。先由PVC放料装置放出PVC,经过PVC加热到110℃左右软化,进入成形装置吹气成形,形成空托形状;进入空托检测装置检测空托有无成型到位,到牵引装置牵引,然后到冲裁部位冲出版块,由冲裁下料部件下压到版块调头输送带上将版块由横向变为竖向输送,同时将没有成型到位的版块剔除。由制托机制出的版块示意图如下:
DPL-300铝塑加料机
经调头输送带输送出来的空托版块,进入叠加输送带中输送到加料机构Ⅰ当中。加料输送装置将加料所需的圆瓶输送到固定轨道,使瓶子在横向的都有同样的间距,并通过横向的搅拌装置使圆瓶顺利的进入固定轨道。在加料所需的圆瓶输送到位后,接下来就等待空托版块输送到位。当有四个空托版块输送到位,光电传感器感应到后,定位块伸出将四个版块固定在规定的间距。定位加料机构将吸料头伸出,同时真空电磁阀吸真空,将加料输送带上的圆瓶吸住,然后吸料头将吸住的圆瓶缩回到空托版块的正上方,通过整个伸缩装置下降,将圆瓶放入版块的泡罩中(这时的圆瓶还没到达泡罩的底部,仅放入泡罩上口进行定位),最后通过下压块将版块压入泡罩底部,压的同时真空停止作用。加料机构Ⅱ工作原理相同。同时在加料输送带上留出联线接口,可以直接与贴标机等联线生产。本加料机生产出来的版块示意图如下:
XWZ-120卧式装盒机
经加料完成的版块输送出来进入转向输送带,将整的版块转向90°,进入卧式装盒机的同步格子带开始装盒包装。在同步格子带上的光电传感器感应到有版块后,说明书折纸机开始工作,折出来的说明书与版块同步输送。输送到进料工位后,纸盒打开,推料头将版块和说明书一同推入纸盒中,然后对纸盒进行折小舌、折大舌,最后对纸盒进行封口后输送出来,包装完成。包装示意图如下:
DLZ-250西林瓶立式入托装盒、热收缩生产线工艺流程图:
PVC放料-----PVC加热------PVC成形-----PVC成形检测装置----伺服牵引-----冲切空托-----成形检测剔废-----空托转向装置-----标准托四个托到位自动加料(光眼跟踪)-----加料机构1和2-----转向输送装置-----产品进入格子输送带-----缺西林瓶机械检测-----吸产品说明书-----吸纸盒-----纸盒两边锁盒--------缺说明书剔废-----成品输送-----热收缩膜机-----物料入盒
创新点
整线按现行GMP标准车间的空间场地设计、制造。 |
整线各功能区分隔设计,采用德国进口光电眼跟踪、检测自动控制整条线运行。 |
全线各工位动作有*的电子自动同步性,使整线的运行更协调,更平衡,噪音低。 |
本线集铝塑、西林瓶立式加料、装盒、热收缩包装于一体,操作简单,PLC可编程控制,触摸式人机界面。 |
自动化程度高,控制范围广,控制精度高,控制反应灵敏,稳定性好。 |
本生产线不仅可联动生产,也可单机生产。 |
零部件数量少,机器的结构简单,维护保养方便。 |
低分贝设计,人机工程学应用。 |
采用连贯输送系统分别将铝塑、西林瓶立式加料、装盒、热收缩包装机相接,确保多机联动。 |
主要技术参数
DLZ-250西林瓶立式入托装盒生产线主要技术参数
序号 | 项目 | 技术参数 | |
1 | 泡罩塑包装部分 | 冲裁频率 | 稳定速度:≤50次/min(每分单托) |
2 | 很大成形面积 | 120X250 mm | |
3 | 行程范围 | 40-150 mm | |
4 | 药版规格 | (可按用户要求设计) | |
5 | 包装材料无毒PVC硬片 | 0.2~0.35X400 mm卷轴孔径均为70~76 mm | |
8 | 主电机功率 | 1.5KW | |
9 | 装盒部分 | 纸盒规格 | (70-180)×(35-85)×(15-65)盒/分 |
10 | 药品说明书(长X宽) | (100-240)㎜ ×(100-150)㎜ | |
11 | 药品说明书 | 60~70g/㎡ | |
12 | 装盒能力 | 稳定速度≤50盒/min | |
13 | 电源 | 380V 50Hz | |
14 | 主电机功率 | 0.75KW | |
15 | 气泵 | 流量 | ≥0.28m³/min |
16 | 气压 | 0.5~1.0mpa | |
17 | 外形尺寸(长X宽X高) | 10140X2255X1670mm | |
18 | 重量 | 4000kg | |
19 | 机器总功率 | 9KW | |
20 | 总耗气量(很大) | ≥0.6m3/min |
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